Hvordan håndterer man unormale temperaturer under driften af ​​krafttransformatorudstyr?

Når en krafttransformator fungerer med unormal temperatur, skal princippet om "først bestemme årsagen, derefter håndtere den efter grad og til sidst lukke ned til inspektion" følges. Prioriteten er at sikre udstyrets sikkerhed og forhindre, at fejlen udvider sig.

Trin 1: Bestem hurtigt typen og årsagen til anomalien

• Parametersammenligning: Tjek om den trefasede belastningsstrøm er afbalanceret. Hvis strømmen i en fase er væsentligt højere, kan det skyldes overbelastning eller inter-turn kortslutning i viklingen.

• Miljøinspektion: Bekræft, om køleventilatoren/oliepumpen fungerer normalt, og om radiatoren er blokeret af snavs. Hvis kølesystemet svigter, er det en kølefejl.

• Visuel inspektion: Kontroller, om der er olielækage fra transformatorhuset eller udledningsmærker på bøsningerne. Hvis det ledsages af en mærkelig lugt eller røg, kan det skyldes intern isoleringsskade (såsom flere jordforbindelser af kernen eller viklingskortslutning).

Trin 2: Nødafkølingsforanstaltninger for let overtemperatur

Reducer belastningen gradvist for at sænke driftsstrømmen og varmetabet.

Fuldt idriftsat alt køleudstyr manuelt.

Fjern diverse på radiatorer og forstærk ventilation og solafskærmning.

Øg inspektionsfrekvensen og overvåg konstant temperaturændringer.

Trin 3: Klassificeret nedlukningskontrol

Reducer belastningen og betjen inden for en begrænset tid

Topolietemperaturen overstiger 85°C eller viklingstemperaturen overstiger 95°C.

Delvis svigt af kølesystemet og utilstrækkelig varmeafledning.

Kontinuerlig og hurtig temperaturstigning.

Øjeblikkelig strømafbrydelse og nødstop

Sluk straks for transformeren, og rapporter til ekspeditionsafdelingen, hvis noget af følgende sker:

• Pludselig kraftig temperaturstigning med normal belastning og kølesystem.
• Unormal intern støj, brændende lugt, røg eller olielækage.
• Overophedning og udledning af bøsninger, revnede porcelænsdele og alvorlig olielækage.
• Hyppig handling af højtemperaturalarm og udløsningsbeskyttelse.

Trin 4: Inspektion og restaurering efter nedlukning

Efter at udstyret er lukket ned, er det nødvendigt at gennemføre en omfattende inspektion i samarbejde med professionelt personale:

• Olieprøvetestning: Analyser de opløste gasser i olien for at afgøre, om der er nogen viklingsoverophedning eller udledningsfejl.
• Elektriske tests: Mål viklingens isolationsmodstand og DC-modstand, kontroller kernejordingsstrømmen, og lokaliser det interne fejlpunkt.
• Reparationsverifikation: Efter udskiftning af de beskadigede dele (såsom køleventilatorer og isoleringskomponenter), udfør en prøvekørsel uden belastning i 1-2 timer. Først når temperaturen stabiliserer sig inden for normalområdet, kan udstyret genindlæses og tages i brug igen.